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冷热室压铸机的工作原理以及工作步骤流程

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时间:2018/12/17 8:59:07

  压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后可以得到固体金属铸件,最初用于压铸铅字。


 冷室压铸机是压射室和压射冲头不浸于熔融金属中,而将定量的熔融金属浇到压射室中,然后进行压射的一种压铸机。工作原理主要是通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室(入料筒),然后用注射活塞(锤头)将金属液体高速推入模具中,在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备。

ZLC-500T冷室压铸机

冷热室压铸机的工作原理以及工作步骤流程



 冷室压铸机的工作原理:

 在进行操作时压室呈现垂直放置,其上冲头处于压室上方,下冲头就会位于堵住喷嘴孔口处,以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴孔。模具的开、合动作呈水平移动,开模后,压铸件留在动模。


 冷室压铸机工作步骤如下:


1. 合拢模具。


2. 以人工或其他方式将金属液浇入压室。


3. 上冲头以较低的压射速度下移,进入压室内及至刚接触金属液液面。


4. 上冲头转为较高的压射速度压下,其下冲头就会和上冲头保持着中间一段


存有金属液的相对距离同步地快速下移。


5.当下冲头下移至让出喷嘴孔口时,正好下到最底部而被撑住;于是,上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔(直浇道的一部分)喷射。


6.金属液通过由喷嘴、浇口套、定模的锥孔和分流器组成的直浇道,从内浇口填充进入模具型腔。


7.在进行填充完毕,但是上冲头依然可以保持一定的压力,直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止,浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼。


8.上冲头提升复位;同时,下冲头向上动作,将尚与直浇口相连的余料饼切离。


9.下冲头继续上升,把余料饼举出压室顶面,再以人工或其他方式取走;


10.下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口.


11.打开模具,压铸件和直浇口一同留在动模上,随即顶出并取出压铸件;一旦切离余料饼之后,开模动作可以立即执行,也可以稍缓至适当的时候执行,与下冲头完成上举和复位的动作无关。


  热室压铸机的工作原理:

  热室压铸机在进行制作的过程中主要是由合模装置、液压传动系统、电气控制系统以及压射装置等部件组成,其热室压铸机的合模装置主要起到实现合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。它主要由定型座板、动型座板、拉杆、合模液压缸、顶出机构、调模装置,安全门等组成。

  热室压铸机的液压传动系统在一定程度上主要是通过各种的液压元件和回路来传输动力,从而实现各种动作程序的系统,它主要由液压泵、锁/开模液压缸、顶针液压缸、扣咀液压缸、压射液压缸、各种控制阀、蓄能器、油箱、冷却器、液压油等组成。

  热室压铸机的电气控制系统在一定程度上是保证机器按照预定的压力、速度、温度和时间进行工作,它主要由电动机及各种电器元件、仪表、电器线路组成。当压射锤头上升时,坩锅内的金属液通过料壶入口进入料壶压室中,合模后,在锤头下压时,金属液沿着通道从射咀头填充至压铸模型腔中凝固成型,压射锤头回升,开模取出铸件,完成一个压铸循环热室压铸机压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机,压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通。

镁合金热室压铸机

冷热室压铸机的工作原理以及工作步骤流程




  热室压铸机的工作步骤:


1.机器头板及模具浇口套与喷嘴贴紧(有的机器没有这个程序)


2.合拢模具。


3.在压射冲头处于图中的位置的时候,其金属液会从侧面的孔口进入浇壶内的各个空间,流人后,鹅颈通道6内的液面与熔炉内的液面平齐。


4.热室压铸机的压射冲头以较慢的压射速度向下移动,至封住侧孔。


5.热室压铸机的压射冲头高速压射推送金属液,经过鹅颈通道6、喷嘴5.模具的直浇道4、分流器3,从内浇口2填充进人模具型腔,随后便凝固成为压铸件1。


6.压射冲头提升,喷嘴及鹅颈通道内的金属液回流至浇壶内;


7.打开模具,压铸件和浇口留在动模上.随即顶出并取出压铸件;


8.机器头板及模具浇口套离开喷嘴(有的机器没有这个程序,至此,完成一次压铸循环。

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