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冷室压铸机加工材料的三大选型方法

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浏览:54
时间:2019/5/8 10:14:55

冷室压铸机是加工外形复杂合金部件的重要设备。冷室压铸机压射过程中压力的实的控制对提高铸件的质量和精度有着至关重的作用。针对此特点本文设计基于变论域模糊控制的压力模糊控制器,以达到提高压力控制速度和精度的效果。

冷室压铸机加工材料的三大选型方法

1、根据需要加工的种类进行选型

在实际生产中,选择冷室压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用热室或冷室冷室压铸机。


2、根据加工材料确定机型

根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择冷室压铸机型号规格。可通过计算来求得锁型(模)力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依据。


3、根据压铸模型进行选型

压铸型(模)大小应与冷室压铸机上安装型(模)具的相应尺寸相匹配,其主要尺寸为压铸型(模)的厚度和型(模)具分型面之间的距离。必须满足冷室压铸机基本参数的要求:


①压铸型(模)厚度H 设不得小于机器说明书所给定的最小型(模)具厚度,也不得大于所给定的最大型(模)具厚度。


②冷室压铸机开型(模)后,应使冷室压铸机动型(模)座板行程(L)即压铸型(模)具分型面之间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离。


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