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压铸机的安全操作和现场维护

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时间:2019/8/7 7:29:36

压铸机对操作者的安全操作有着严格的要求;正确进行维护机器,这样不但可保护人员与设备的安全,而且有益于提高经济效益。为了保证压铸机的正常运行,应在正确的使用的同时,还应进行科学的维护工作。

压铸机的安全操作和现场维护

机器的安全操作和现场维护

1、机器正常生产时,一定要使用安全防护门,以防模具分型面金属液溅出来,造成人身事故。


2、每天开动机器,应在上、下班前检查机器各部分的外表情况。


3、润滑系统各润滑点应定期润滑,特别是合型结构及导轨,应每天上班前润滑几次,对集中润滑系统应以经常检查润滑情况是否正常。


4、机器上的冷却器,压射活塞头,静型板应经常通冷却水,必要时压铸模也要通冷却水。特别是机器一开动就应通水冷却,以防止油箱内液压油油温升高。下班后,水源应关闭,特别是冬天更应注意这点。


5、下班后,应切断电气箱电源。


6、对机器上任何液压件和机构进行检修时,应先关泵停机,切断电源。在检修快速阀35、快速阀上的电磁阀36以及单向阀25时应打开截止阀41。


7、对蓄能器进行维修时,应先放掉氮气,才能拆修,否则将产生危险。


8、机器在调换安装压铸模时,应使用“手动”工作制来进行调整。


9、只有当顶出器回程至终点,开模回程到终点,压射回程至终点,并使相应的行程开关接通时,才能进行“自动”循环程序。


10、在合型操作时,必须使用双手合型按钮,不允许将一个短路,只使用一个,也不允许操作者用任何工具来按动按钮。


11、若机器需要较长停歇时,应关泵停机。


12、电气箱注意防潮、防热、保证电气原件正常工作。


13、在操作工程中,如发现有问题,必须按急停按钮,使机器停止工作,经检查原因,排除故障后,再进行生产。


14、油泵吸油门滤油器应经常清洗,以保证滤芯清洁,保证液压系统正常工作。机器以最初使用100小时左右应拆洗,以后每隔1000小时左右应拆。


15、机器连续工作时,各延时卸荷时间调至3秒以内,最高油温不得大于55℃,否则油液容易变质,密封件容易损坏,还会降低泵的使用寿命。


16、机器从最初使用200小时后,应将液压油全部更换,新油每经使用1500小时后就要再更换,每次抽油时,务必将油箱滤油器等清理干净。


17、拆卸任何高压部件时,诸如液压阀、管路等,由于内部可能仍有残余压力,因此,在松动螺钉时,不宜过速,应待残余压力卸完,才能将螺钉全部松开。特别是在拆卸与蓄能器有关的液压阀时,应先卸蓄能器内部的高压油,然后才能拆卸,否则会发生危险。


18、合型结构的合型力在压铸工艺的允许范围内,应适当地降低合型力,以提高合型曲肘机构的寿命。


19、压铸机油路的各连接法兰、管接头,必须经常检查、紧固,以防漏油、喷油,若一旦出现漏油,必须排除后才能再投入生产。


20、在压铸机所放置的车间必须配备消防器材,注意防火。做到机、炉分隔安装,否则发生危险由用户自行负责。


21、检修机器和模具时,应停机检修,严禁将手伸入压射室内。


22、当拆卸压射进油胶管时,必须注意安全以防胶管弹出伤人,可先拆快速阀体后面的一端,后拆增压卸盖下面的一端。          http://www.zszhenli.com/

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