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冷室压铸机和热室压铸机的区别

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浏览:36
时间:2019/12/4 2:32:52
  压铸可分冷室压铸机和热室压铸机,压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率最高的铸造工艺,压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。
 
  热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机更高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。  压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机(包括全立式压铸机)两种。  
 
  热压室压铸机(简称热空压铸机)压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中,压射部件不直接与机座连接,而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单,效率高;金属消耗少,工艺稳定。但压室,压射冲头长期浸在液体金属中,影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件,但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。  
 
 冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时,从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。    压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在 0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。

伺服节能型热室压铸机

   江门市振力机械有限公司位于中国摩托车生产基地-----江门市棠下镇江沙示范工业园。振力是一家集产品研发、设计、生产、销售服务于一体的高新技术企业。至2002年成立以来,经过十多年的探索和发展,公司拥有现代化厂房和进口数控加工中心,大型龙门铣、刨、磨床等世界先进设备。生产销售 “ZL”系列热室压铸机,“ZLC”系列冷室压铸机,系列伺服压铸机、实时控制压铸机,镁合金压铸机及其周边设备。

 压铸机产品及范围  广泛应用于玩具、家具用具、建材五金、工业零件、通讯、汽车零件、电子产品、灯具、电动工具、饰品等行业和领域。
 
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1.易操作  配备高品质的智能型电脑控制器,使控制更加稳定可靠,大屏幕液晶显示屏,让操作简易而直观,自主开发的智能图形界面,使得参数设定简单快捷,方便生产及管量2.高稳定性——稳定的压射系统  压射系统采用活塞式储能器,配以横梁式压射系统,压射速度快而稳定,空压射速度达5m/s以上,生产质量稳定而有保障。3.高效率——快速而精准的液控系统  采用独特的双比例液压集成系统,使得压铸机的响应速度及压力的控制精度得到大的提升,同时配以特快开锁模结构,使得铸件生产周期比其他同类压铸机更短。 


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