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几十年前，热室压铸率先实现了自动化。为了真正成功（特别是自动化）生产, 良好的模具和外围设备必须合作。 在任何情况下，都有必要有适合机器的模具，只需生产，过程渗透在其中，所谓的工艺就驻留在模具中。
在压铸过程中，压铸机一方面提供能量(压力／流量)，把金属液以高压、高速射人型腔，另一方面又提供足够的锁模力。金属液获得的内浇口充填速度是由压力所决定的；而充填时间由流量所决定。在浇注系统设计过程中，应注意与压铸机压射能力(压力／流量)相匹配，才能得到理想的充填状态。但实际上在金属液通过浇注系统的直浇道、横浇道、流向内浇口的过程当中，会产生压力(流量)的损失。损失的大小取决于浇注系统的几何尺寸和表面粗糙度。损失的大小还和浇注系统内金属流速的平方成正比。
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