压铸机及其工艺过程

本文以压铸机实时压射系统作为主要工程对象,建立了该系统的模型,开发了该类系统的仿真平台。通过模型,分析了各参数对系统性能的影响,为此类系统的设计提供了参考。针对原系统在工程应用中存在的问题,提出了优化的方案并对其进行了仿真和试验验证;通过理论分析,仿真和实验对压铸机压射系统的控制策略进行了初步的研究。

压铸是在压铸机上进行的。压铸机的种类繁多，但其工作原理类似。金属液通过压室上sb：fL进入压室，并保持必要的液面高度。压铸时，金属液在压射柱塞的推动下，经固定半型(静型)的浇口压入型腔。图中右半部分为合型机构，其活塞可带动另外半型(动型)做水平移动，以开合压型；合型机构的另一作用是在压铸时顶住压型，以防高压的金属液自分型面漏出。压铸机的规格通常以其合型力的吨位来表示。由于热室式压铸机的压室长时间浸渍在金属液之中，因此，仅可用于低熔点合金(如锌、镁、铅)的压铸。目前广泛应用的是冷室式压铸机，由于这种压铸机的压室不包括坩埚炉，仅是在倾人金属的短暂时间内接触金属液，故称冷室式压铸机。冷室式压铸机是以高压油来驱动的，其合型力比热室式压铸机大，通常为0．25～2．5MN，主要用来压铸铝、铜等熔点较高的合金铸件。         http://www.zszhenli.com/