如何处理和调整压铸机配件表面？

提高压铸机配件的力学性能，通过渗氮处理，使氮原子深入到工件表层，可以显著增加压铸机配件的表面结构，提高其表面硬度，使其具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐腐蚀和耐高温性能，寿命显著延长。

压铸机配件（含约4%的锌合金材科)具有精度高、加工过程无切割或少切割、密度小、有一定机械强度等优点。因此在工业：对受力不大、形状复杂的结构和装饰零什，广泛采用压铸件。容易被腐蚀，故常采用电镀层作为防护层或防护装饰层，电镀前需要进行预镀铜。其表面调整工艺由活化和预镀组成。

压铸机配件经磨光，抛光，除油后，表面有一层极薄的氧化模。为保证镀层的结合强度，通常选用1%--3%的氮氟酸溶液，浸渍活化3-5s。当表面呈现均匀小泡或微变色时，马上出槽清洗。还可以采用15一20m1./I.的氟硼酸溶液腐蚀活化处理3一5s.活化后的工件即可进行氰化预镀铜。

为保证形状复杂的压铸机配件零件有良好的电镀分散能力和覆盖能力，并防止镁与电镀液中电位较正的金属离子发生置换反应，影响镀层的结合力，压铸机配件应带电下槽，入槽后采用2--3A,%d㎡大电流冲击电镀1一3min,以便很快镀覆一层完整而孔隙较少的致密铜展。然后恢复正常电流密度 ,采用阴极移动电沉积铜时，可获得结晶细致、平滑的铜镀层。预镀铜底层的厚度应不少于5um,8--1Cum以上。预镀铜太薄，在后绞进行酸性镀铜或镀镍时不足以阻止溶液对锌合金的浸蚀，此外预镀铜越薄，铜向锌合金的扩散越快，因表面镀层与锌合金基体的电位差而引起的电化学腐蚀也超严重。形状不太复杂的压铸机配件也可以采用中性镍镀液预镀。

压铸机配件重要特点有哪些？

压铸机配件它是以锌为基础加入了多种元素的合金，制造商通常会加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温，压铸机配件，熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。压铸机配件的重要特点：比重大；压铸机配件，铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑；可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆；熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模；有很好的常温机械性能和耐磨性；熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。         http://www.zszhenli.com/