冷室压铸机特点和原理

冷室压铸机是压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。其适用的压铸金属通常为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等。今天咱们就来讲一讲冷室压铸机的特点和原理。

压铸机广泛用于汽车、摩托车、仪表仪器、五金用品等行业的铝、锌、铜等有色金属铸造品的大批量生产。 计算机程序控制；液压驱动；曲柄膨胀结构；四杆先导弹性应力框架；锁紧力大、速度快、可靠；恒定有效的液压增压和喷射系统；累加器和注入框架单独组成；喷射速率超过4M/s，最小升压时间小于30ms。 压铸机性能优越，生产效率高，运行平稳。在中国技术上具有优势。

冷室压铸机是铝等高熔点金属的理想选择。在此过程中，金属在熔炉中以极高的温度液化，然后倒入冷室注入模具。

冷室压铸机的基本组成部分 在冷室压铸机过程中，由比填充铸件所需更多的材料组成的熔融装料被从坩埚中舀入一个压射套筒中，在该压射套筒中，液压操作的柱塞将金属推入模具中。额外的材料用于迫使额外的金属进入模腔以补偿在凝固过程中发生的收缩。

冷室压铸机的主要部件如下所示。这种类型的机器可以获得超过 10,000psi 或 70,000KPa 的注射压力。 冷室压铸工艺的操作顺序 模具关闭，熔融金属被舀入冷室射套。 柱塞将熔融金属推入模腔，在模腔中保持压力直至凝固。 模具打开，柱塞前进，以确保铸件留在顶出模具中。核心，如果有的话，缩回。 顶出销将铸件推出模具的顶出半部，柱塞返回其原始位置。        http://www.zszhenli.com/