热室压铸机作为现代金属加工领域中的重要设备，其性能的稳定性和可靠性直接关系到生产效率和产品质量。为了确保热室压铸机的长期稳定运行，以下是一套详细的维护知识细则：

一、日常维护

1.日常维护是确保热室压铸机正常运行的基础，应由当班人员负责执行，每班进行一次。

2.检查油箱油量：确保油箱内的油量在八成以上，蕞高不得高于油温尺黑色上界线，蕞低不得低于油温尺红色警戒线。

3.润滑系统检查：检查润滑系统的配油器是否完好，输送管路是否畅通，润滑剂（通常要求用30#机械润滑油）量是否足够。对于设有自动润滑的系统，应确保自动润滑次数的时间间隔由电脑程序正确设定，并在开机得电后先润滑一次。

4.压力表检查：开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机的蕞高工作压力。

5.清洁工作：打消油箱、液压元件和运动部件表面的油污及灰尘，特别注意滑座和导柱上的清理。同时，检查油箱、油泵各种阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油情况，如有泄漏需及时处理。

6.温度监控：开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40℃-50℃为宜。生产时检查熔炉、鹅颈、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。

二、定期保养

定期保养是延长热室压铸机使用寿命的关键，应根据设备的使用频率和运行状况制定合理的保养周期。

1.一级保养（每三个月）

执行日常维护的全部内容。

拆卸清洗油箱内进油过滤器，确保油筛网上无杂质及损坏。

检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。

紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分。

对全机所有黄油咀打一次黄油，注意中板及滑脚采用高温润滑脂。

2.二级保养（每六个月）

执行一级保养的全部内容。

检查电机与油泵的联接情况，确保开机时无异常声音且转动灵活。

检查氮气瓶内氮气压力是否符合要求。

重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。

3.三级保养（每年）

执行二级保养的全部内容。

拆卸油缸，清洗检查并更换已磨损的零件及密封件。

清洗油箱、过滤器、管道并更换液压油。

拆卸检修溢流阀、安全阀。

彻底清洗冷却水回路，保持冷却水畅通以延长密封件的使用寿命。

拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。

更换安全门吉掣、扣咀吉掣、射料吉掣等易损件。

三、特殊维护

在特殊情况下，如设备长时间停歇、使用环境恶劣或设备出现故障时，需要进行额外的维护工作。

长时间停歇维护：若设备需要较长停歇时，应关泵停机，并切断电气箱电源以防止电气元件受潮、老化。同时，应定期启动设备以检查其运行状况。

恶劣环境维护：在潮湿、高温或腐蚀性强的环境中使用时，应加强设备的防腐、防锈和防潮工作。定期检查电气线路是否有破损、老化或松动现象，并及时更换或紧固。

故障处理：设备出现故障时，应立即停机并切断电源。根据故障现象和故障代码进行故障排查和修复工作。修复后应进行试运行以检查设备的运行状况是否恢复正常。

四、维护记录与档案管理

为了确保热室压铸机的维护工作的连续性和可追溯性，应建立维护档案并记录每次维护的时间、内容和发现的问题。同时，定期对维护工作进行总结和分析，以便及时发现设备运行的潜在问题和改进维护策略。

综上所述，热室压铸机的维护工作是一项系统工程，需要日常维护、定期保养和特殊维护相结合。通过科学合理的维护工作，可以确保设备的长期稳定运行并延长其使用寿命。              http://www.zszhenli.com/